今天由沈陽灌漿套筒的小編給大家分享一下套筒灌漿施工！這些要點(diǎn)請(qǐng)注意。

套筒灌漿施工準(zhǔn)備

現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員應(yīng)深入的學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位審批后，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工現(xiàn)場設(shè)置灌漿施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場總包單位、監(jiān)理單位確定后，方可進(jìn)行大面積灌漿作業(yè)。

人員準(zhǔn)備

作業(yè)工人應(yīng)掌握熟練的灌漿技術(shù)操作水平。并持有相應(yīng)作業(yè)考核合格證。

材料準(zhǔn)備

灌漿料

使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進(jìn)場使用前應(yīng)提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的規(guī)定。

坐漿料

底部坐漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

套筒灌漿施工流程

1 構(gòu)件出廠前，檢查套筒位置是否準(zhǔn)確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內(nèi)部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷尺測量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內(nèi)部是否干凈無雜物，檢查合格用馬克筆畫勾畫標(biāo)記，不合格打叉）。

2 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理構(gòu)件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應(yīng)有積水。

3 構(gòu)件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。

4  用座漿料進(jìn)行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預(yù)先采用座漿料按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分倉，每個(gè)倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉時(shí)需保證該處密實(shí)，如不密實(shí)應(yīng)從新對(duì)其進(jìn)行分倉。

5 準(zhǔn)備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。

6 嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動(dòng)度，初始流動(dòng)度不小于300mm。

7 使用專用灌漿設(shè)備，逐個(gè)或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉、灌漿。

8 灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵，當(dāng)進(jìn)/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。

9 若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉。

10 待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實(shí)。拔除注漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過1s。

11 全數(shù)檢查進(jìn)/出漿孔，確保灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。

12 及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。

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